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SYNTECH PAVICROM

Revestimento epoxídico colorido para pavimentos de betão

Código: SYN.0105

Componentes: 2

Aspecto: Líquido

Acabamento colorido bicomponente, à base de resinas epóxi em dispersão aquosa. Ideal para o revestimento pigmentado de pavimentos industriais e de estruturas de betão em geral. As superfícies tratadas com SYNTECH PAVICROM são fáceis de limpar e oferecem excelente resistência ao desgaste mecânico; para além disso, apresentam elevada resistência à água, às soluções alcalinas, aos detergentes e aos hidrocarbonetos (óleo, gasóleo, gasolina, etc.).

Cód. Alfandegário

3907 3000

Linee di appartenenza

Certificações obtidas e Regulamentos

EN 1504-2

Sistemas de proteção da superfície de betão

Características gerais

Aplicar em duas demãos

Conservação: 12 meses

Consumos: 250 - 400 g/m²

Não inflamável

Peso específico: 1.15 kg/l

Pot-life: 30 - 60 min

Relação de mistura: 1:0.3 _

Sem solventes

Temperatura de uso: +5 / +35 °C

Utilizar usando luvas protetoras

Utilizar usando óculos protetores

Especificações técnicas

Comp A 1.55 kg/l / Comp B 1.10 kg/l %

3 MPa

Absorção capilar

< 0.021

Endurecimento ao tato

4 - 8 h

Endurecimento completo

10 dia

Intervalo de sobreaplicação

6 - 24 h

Permeabilidade ao CO2

2140 m

Permeabilidade ao vapor de água

Classe II (12 m) _

Resíduo seco

100 %

Resistência à abrasão

< 150 mg

Viscosidade

Comp A: 11300 / Comp B: 8800 mPas

Cores disponíveis

- Flame red

- Cinza ágata

Embalagens e dimensões

- Lata 10 kg [A]

- Lata 3 kg [B]

- Kit: 1 Lata 10 kg [A] + 1 Lata 3 kg [B]

- Lata 5 kg [A]

- Lata 1.5 kg [B]

- Kit: 1 Lata 5 kg [A] + 1 Lata 1.5 kg [B]

Consumos

Aplicar entre 0,25 a 0,40 kg de SYNTECH PAVICROM por metro quadrado da superfície a revestir, em duas demãos.

Campos de uso

Pintura protectora e decorativa para pavimentos de betão, recuperação da cor de pavimentos antigos em resina, esmaltagem de rodapés, etc. Óptimo para oficinas mecânicas, indústrias transformadoras, armazéns e instalações fabris em geral, onde a elevada resistência química e mecânica é fundamental.

Preparação dos suportes

Limpar e desengordurar minuciosamente as superfícies; limpar a sujidade e os restos de tinta ou as partes soltas. Determinar o tipo de preparação mecânica mais adequado (jacto de areia, hidro-lavagem, etc.). As superfícies não devem apresentar descontinuidades; nivelar e regularizar com REPAR TIX BIC ou REPAR SM BIC se for caso disso. Aplicar cerca de 300 a 500 g/m2 de SYNTECH PRIMER EP com rolo, pincel ou pistola de pulverização para consolidar o suporte e favorecer a aderência do revestimento. Aplicar SYNTECH PAVICROM depois do primário estar completamente seco e, no máximo, 24 horas depois. Se existir ou se suspeitar da existência de humidade por capilar ascendente do suporte, recomenda-se a aplicação prévia da resina epóxi SYNTECH PAVIDAMP para "suportes húmidos".
Os pavimentos cerâmicos ou com revestimento à base de resinas devem ser submetidos a decapagem mecânica por granalhagem, fresagem, martelagem, etc., até à total eliminação da crosta impermeável e à opacização das superfícies. Retirar o pó depois da abrasão.

Modalidade de uso

Pré-misturar nas respectivas embalagens os componentes A e B em separado. No momento da aplicação, juntar os dois componentes num recipiente e misturar bem durante 2 minutos com uma ferramenta adequada (broca helicoidal). Não retirar quantidades parciais das embalagens para evitar erros na relação de mistura que poderão impedir o endurecimento. Deitar o componente B no recipiente do componente A.
Aplicar o SYNTECH PAVICROM com um rolo de pêlo curto nas 24 horas seguintes à aplicação do primário. Adicionar a água de diluição: a primeira demão diluída com água a uma taxa de 10 ÷ 20% dependendo da porosidade, coesão do suporte e da temperatura; o segundo acabamento deve ser diluído em 6 ÷ 11%. Depois de adicionar a água de diluição, continue misturando por alguns
minuto.
Recomenda-se a aplicação do produto em duas demãos cruzadas e à temperatura de +5°C no mínimo. A segunda demão deve ser aplicada no prazo de 24 horas. Também é possível acrescentar 3-5% em peso de quartzo B0 ou B1 (ou microesferas ocas de vidro) para um resultado antiderrapante.