As principais características do Grout iTOP são: • a mistura de ligantes superfinos de alta resistência, combinada com sílicas micronizadas com atividade pozolânica, torna a argamassa, no final do processo de cura, intrinsecamente impermeável e extremamente durável contra os ambientes de exposição mais severos (classes de exposição XC = corrosão induzida por carbonatação, XF gelo-degelo, XA ataque químico, XS e XD corrosão induzida por cloretos); • o pH altamente alcalino (> 12) protege as barras de reforço do início da corrosão; • a respirabilidade insignificante ao dióxido de carbono confere às argamassas endurecidas características anticarbonatação extremamente elevadas. Ductilidade, tenacidade e elevada resistência à tracção graças à presença de fibras estruturais de poliolefina READYMESH PF-180 (características essenciais das fibras: comprimento 18 mm, diâmetro 0,48 mm, resistência à tracção 516 MPa).
Para espessuras de aplicação superiores a 8 cm, é possível adicionar 25% a 35% de Gravel 6.10 (brita seca, selecionada, com granulometria entre 6 e 10 mm, específica para adição em argamassas estruturais fluidas, de forma a melhorar a curva granulométrica, em função do aumento da espessura de betonagem necessária); • elevadíssima fluidez e fluidez, propriedade fundamental para garantir o preenchimento de todos os espaços em ancoragens sob chapa e em betonagens de cofragens de baixa espessura; • elevado desempenho mecânico em tempos de cura curtos e longos; • elevada aderência ao betão e ao aço.
A argamassa Grout iTOP é particularmente indicada para ancoragens de precisão de pilares de aço, turbinas, compressores, alternadores, fornos frontais e horizontais, fresadoras, plainas, prensas, cabeços de amarração, moinhos, pás eólicas, cortadores de pedra e maquinaria em geral. No sector das obras rodoviárias, é particularmente indicada na ancoragem de juntas estruturais e na fixação de guardas de segurança rodoviária.
As superfícies de aplicação devem estar limpas e compactas, sem nenhum tipo de sujidade, partes friáveis e/ou soltas e poeiras, bem como suficientemente rugosas para permitir uma boa aderência mecânica ao suporte e à injecção da Grout iTOP. Humedecer o betão até à saturação com água durante pelo menos oito horas antes de injectar a argamassa. Retirar o excesso de água com esponjas ou jactos de ar até o suporte ficar saturado com a superfície seca. É sempre necessário um adequado rugosidade das superfícies por escarificação, jato de areia, etc. para obter os valores máximos de adesão ao suporte. Os valores ótimos são obtidos com a hidro-escarificação de alta pressão. Desnudar os ferros em oxidação disruptiva ou profundamente oxidados, removendo a ferrugem dos ferros expostos (por jato de areia ou escovas abrasivas).
Colocar na betoneira 2/3 (cerca de 2,5 litros por saco) da água de amassadura, acrescentar lentamente Grout iTOP e a água que sobrou e misturar durante 3-4 minutos até obter uma pasta uniforme, com a consistência pretendida e sem grumos. A argamassa Grout iTOP pode ser facilmente bombeada se for devidamente misturada com a quantidade de água adequada (não se aconselham bombas volumétricas, na medida em que a quantidade de água não está bem definida e a mistura do produto no circuito de bombeamento é rapidamente efectuada). Para secções de ancoragem de grande altura, recomenda-se a adição de Ghiaietto 6.10 (para mais informações, consultar a respectiva ficha técnica). Temperatura de utilização entre +5° e +35°C Proceder à desmoldagem das cofragens para evitar a extracção da água de amassadura e imperfeições na superfície (Grout iTOP é extremamente aderente a diversos suportes, entre os quais a madeira e o aço, se não for devidamente desmoldado). Em virtude das propriedades auto-nivelantes e auto-compactáveis do produto, dar especial atenção à fase vibração. O zelo excessivo durante a fase vibração pode piorar o resultado estético da aplicação. Não utilizar sem contenções laterais apropriadas. Monitorizar a protecção e a cura húmida das superfícies expostas. Adoptar procedimentos de injecção que assegurem a ausência de vazios e de descontinuidades; injectar a argamassa numa só parte da zona de injecção para evitar bolhas de ar.
Resistência à compressão aos 1 dia
UNI EN 12190
Resistência à compressão aos 7 dias
UNI EN 12190
Resistência à compressão aos 28 dias
UNI EN 12190
Resistência à flexão em 1 dia
UNI EN 196/1
Resistência à flexão aos 7 dias
UNI EN 196/1
Resistência à flexão aos 28 dias
UNI EN 196/1
Extração de barras de aço a uma carga de 75 kN (EN 1504/6)
Adesão ao concreto (teste de corte)
Absorção capilar
Densidade
Módulo elástico estático
Resistência ao fogo
Penetração de água sob pressão (5 bar durante 72 horas)
UNI EN 12390-8
Cerca de 19 kg/m² de Grout iTOP para cada centímetro de espessura a ser feito (cerca de 1900 kg para cada metro cúbico).